Mit dem Laserschweißen bieten wir eine hochmoderne und sehr präzise Verbindungsmethode, die besonders für dünnwandige Bauteile und komplexe Schweißnahtgeometrien geeignet ist. Durch den gebündelten Laserstrahl lassen sich Werkstoffe punktgenau und quasi berührungsfrei miteinander verschmelzen – mit minimaler thermischer Beanspruchung des Materials und geringer Verformung.
Diese Technik eignet sich hervorragend für hochwertige Industrieanwendungen, in denen hohe ästhetische Anforderungen, geringe Wärmeeinflusszonen und exakte Nahtführung entscheidend sind. Wir kombinieren das Laserschweißen bei Bedarf mit Vor- und Nachbehandlungen wie Schutzgasschweißen, Punktschweißen oder Oberflächenveredelung, um optimale Endergebnisse zu erzielen.
Technische Daten und Kapazitäten:
Merkmal / Parameter | Technische Angabe / Hinweise |
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Schweißverfahren | : Laser- (z. B. Dioden- oder Festkörperlaser) |
Materialien | : Stahl, Edelstahl, Aluminium |
Maximale Materialdicke | : abhängig vom Material und Schweißtechnik |
Nahtgeometrien | : mikroverbindende Nähte, Überlappnaht, gespannte Teile |
Wärmeeinflusszone | : minimal – geringe thermische Verformung |
Wiederholgenauigkeit | : hohe Präzision über Serie hinweg |
Kombinierbarkeit mit anderen Verfahren | : Vorbereitung durch Laserschneiden, Post-Schweißen möglich |
Anwendungsbeispiele | : filigrane Bauteile, Sensorgehäuse, Verbindungskomponenten |
Ihre Vorteile:
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Saubere, schlanke Schweißnähe ohne Nacharbeit
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Geringe Wärmeeinflusszone – weniger Verzug
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Hohe Präzision, auch bei filigranen Bauteilen
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Kombination mit anderen Verfahren – z. B. Laserschneiden, Biegen
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Optimale Ästhetik und Funktionalität in einem Arbeitsschritt